隆德县旋挖导管厂服务介绍 伟强金属制品

混凝土的配合比必须与工程导管灌注水下混凝土相适应。合适的配合比应使混凝土具有足够的可塑性和粘聚性，易于在导管中流动而又不易 离析。而且一般来说，当水下混凝土的强度高时，其耐久性也好。因而要从水泥标号的选择、水泥及水的用量比例、骨料的种类和性质及掺用外加剂等几个方面考虑 来保证混凝土质量。而且要保证混凝土的级配强度应高于设计强度

主要原因

（1）首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。

（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝，水从接头或焊缝中流入。

（3）导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

预防和处理方法

为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防。万一发生，要当即查明事故原因，采取以下处理方法：

　　若是上述第１种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。

初灌导管堵塞：多因隔水硬球栓或者硬柱栓不符合要求被卡在导管内而产生。处理方法，可采用长钢筋冲捣，或用附着于导管外侧的振动器震动导管，或上下反复提升导管振冲，或用钻杆上加配重冲击导管内的混凝土。如若以上方法均不起效，应提出导管，取出障碍物，重新改用其他隔水设施进行灌注施工。

中期导管堵塞：主要因为灌注时间过长，表层混凝土拌合物已经产生初凝，或因其他某种故障，混泥土拌合物在导管内停留时间过长而发生堵塞。处理方法是将导管连同堵塞物一起拔出，如原灌混凝土表层尚未初凝，可用新导管插入原灌混凝土内2.0m深处，用潜水泥浆泵下入导管底部，将底部水抽出，再用圆杆接长的小掏渣桶下放到导管底部，将残余渣土掏干净，然后再在新导管内继续灌注混凝土，但是灌注结束后，此桩因作为断桩予以补强；如若表层发生初凝，无法采用该方法处理。