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管连接螺丝和设置橡胶密封垫圈两个线程之间。导管的方法必须进行后压水试验和拉伸试验，以检查管道密封性能。

灌注导管密性试验

1 安装导管置于木材，集成他们、 风管连接的编号顺序，然后好的正面和背面盖。 装配好导管入水中，然后插上使用加压的管管道输入水压力不小于设备向导孔深度的 1.3 倍的压力，但不是小于管能承受的ｚｕｉ大压力的

2 1.3 倍时浇筑混凝土。

3 在恒压滚动的导管，和观测的接口渗漏、 变形的整个身体，以验证管道密封、 压力和拉伸性能。

混凝土配制与灌入问题：一是按施工规范和设计进行施工，水泥可选用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸盐水泥。水泥的初凝时间不宜早于2.5h；水泥标号不宜低于32.5Mpa，每立方混凝土的水泥用量一般不少于350kg，掺有适宜数量的减水剂或粉煤灰时可不少于300kg。粗骨料优先采用ｚｕｉ大料径不大于导管内径1／6——1／8和钢筋ｚｕｉ小净距的1／4，同时不大于4cm的河卵石，如选用碎石，还应注意适当增加含砂率。细骨料宜采用级配良好的中砂，为使混凝土有较好的和易性，混凝土的含砂率宜采用40%——50%，水灰比控制在0.5——0.6之间，有试验根据时，含砂率和水灰比可酌情调整。同时工地施工时也进行试配，控制好坍落度(18——25cm)。控制每立米混凝土水泥用量高出低限20%。

灌注桩导管使用

钻孔

　　钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。

初灌导管堵塞：多因隔水硬球栓或者硬柱栓不符合要求被卡在导管内而产生。处理方法，可采用长钢筋冲捣，或用附着于导管外侧的振动器震动导管，或上下反复提升导管振冲，或用钻杆上加配重冲击导管内的混凝土。如若以上方法均不起效，应提出导管，取出障碍物，重新改用其他隔水设施进行灌注施工。

中期导管堵塞：主要因为灌注时间过长，表层混凝土拌合物已经产生初凝，或因其他某种故障，混泥土拌合物在导管内停留时间过长而发生堵塞。处理方法是将导管连同堵塞物一起拔出，如原灌混凝土表层尚未初凝，可用新导管插入原灌混凝土内2.0m深处，用潜水泥浆泵下入导管底部，将底部水抽出，再用圆杆接长的小掏渣桶下放到导管底部，将残余渣土掏干净，然后再在新导管内继续灌注混凝土，但是灌注结束后，此桩因作为断桩予以补强；如若表层发生初凝，无法采用该方法处理。