舟山灌砼导管在线咨询「伟强导管」

避免在导管内产生气包：首批混凝土把水压出导管以后，应当连续不断地灌注混凝土，但往往首批混凝土把导管埋置了以后，用储料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特别连续，这时便会在导管内产生气包而出现气隔现象；另外在卸导管时，混凝土在导管内的表面与泥浆面高差太大，储料斗给料时也会产生气隔。若出现此种情况，导管内的凝土就会不流动，产生堵塞导管现象。在施工中，如果导管内的混凝土流通后要连续不断地给料保证施工的连续性，在卸导管时混凝土面尽量与上接料斗的接头相平或者高差不要太大，若有高差，在接储料斗时，导管内的混凝土应填满至接头后，再接储料斗。

避免在导管管壁上出现裂缝：主要原因是导管壁用料太薄，另一原因是导管使用时间太久和次数太多将导管壁磨薄了或者是受到外力因素的影响。在施工中由于混凝土灌注不顺畅而进行上下扯动时，因管内混凝土压力过大，使导管壁薄弱部位出现裂缝。在新制导管时，不要用小于3mm的钢板，用使用次数太多的旧导管时，要进行钻孔检查，若过薄或有薄弱部位应马上处理或及时更换新导管。

在导管运用前，有必要对导管进行外观查看、对接查看和压水实验。

①外观查看：查看导管有无变形、坑凹、曲折，以及有无破损或裂缝等，并应查看其内壁是不是滑润，关于新导管应查看其内壁是不是润滑及有无焊渣，关于旧导管应查看其内壁是不是有混凝土粘附固结。

②对接查看：导管接头丝扣应坚持杰出。衔接后应平直，同心度要好。

③压水实验：在衔接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端经过空压机加压到0.5~0.6MPa，坚持压力不变，翻滚导管看是不是漏水，时刻约15分钟。

因为钻孔灌注桩一般多是水下混凝土，规范规定导管底埋入混凝土深度不宜小于1米，并不得超过6米，而其余各节导管长为3.5米左右，如果底管长度小于4米，那么拆管时可能会将底管拔出混凝土造成断桩，因此要求导管底管长度不宜小于4米是有依据的。灌注桩系是指在工程现场通过机械 钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

　　１．灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在孔洞和裂缝、接头是否密封、厚度是否合格。

　　２．灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时ｚｕｉ大内压力p的1.5倍。

　　３．灌注导管底部至孔底的距离应为300～500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使用要求，其长度应≤200mm。