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双壁波纹管管道钻机导管

按设计要求，选用同材质的双壁波纹管组成孔群，应敷设在平整、坚实、可靠的混凝土基础上。

敷设波纹管每隔2米用钢筋支架固定，层与层的间隔应该为10-15mm,每层用直径10mm的钢筋隔开，中间缝隙应该填充M10砂浆。

管道接口应该用套管插接并放置密封圈。接口应该错开300mm。单根管道长度不小于2米。需要敷设弯管道的，曲率半径一般不得小于15m。如果需要做混凝土包封的，厚度为100mm。

管程长度不宜超过150米。

混凝土泵钻机导管用ｇａｏ效润管剂能够用于取代传统润管砂浆。它主要是由高分子材料组成，对混凝土的凝结时间和强度没有影响，对钢筋不产生锈蚀。可用于一切混凝土泵车的润管，对混凝土的强度等级不作要求。

混凝土润管剂使用注意事项：

1．输送泵管中无残留物；

2．输送泵管连接处应密封无***；

3．泵送第１车混凝土时，混凝土坍落度应提高2-3厘米；

4．夏季使用时应先泵水降低泵管温度；

5．经泵管排出的助泵剂不宜浇入混凝土结构中；

6．泵送混凝土前必须保证泵管内没有水存在，以免稀释助泵剂；

7．本品不慎进入眼中应立刻用大量清水清洗。

非合格的泵送混凝土导致的堵管钻机导管

用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿来泵送，非合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损，并经常出现堵管钻机导管、爆管等现象。

水泥用量过少或过多

水泥在泵送混凝土中，起胶结作用和润滑作用，同时水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水，水泥的用量也存在一个ｚｕｉ佳值，若水泥用量过少，将严重 影响 混凝土的吸入性能，同时使泵送阻力增加，混凝土的保水性变差，容易泌水、离析和发生堵管。一般情况下每立方米混凝土中水泥的含量应大于320Kg，但也不能过大，水泥用量过大，将会增加混凝土的粘性，从而造成输送阻力的增加。

另外水泥用量与骨料的形状也有关系，骨料的表面积越大，需要包裹的水泥浆也应该越多，相应地水泥的含量就越大。因此，合理地确定水泥的用量，对提高混凝土的可泵性，预防堵管也很重要。