湘潭基础工程导管厂询价咨询「伟强导管」

如何防止钻机导管桩底沉渣量过大

　　防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速完成。在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。如出现缩径，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

　　钻机导管桩底沉渣量过大

　　原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。

　　防治措施：

　　a、认真检查，采用正确的测绳与测锤；

　　b、一次清孔后，如沉渣量超过规范要求，要必须采用改善泥浆性能，延长清孔时间等措施进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m， 在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。

   导管法水下浇筑混凝土1—钢导管；2—漏斗；3—接头；4—吊索；5—隔水塞；6—铁丝   导管直径约250~300mm（不小于ｚｕｉ大骨料粒径的8倍），每节长3m，用快速接头连接，顶部装有漏斗。导管用起重设备吊住，可以升降。浇筑前，导管下口先用隔水塞（混凝土、木等制成）堵塞，隔水塞用铁丝吊住。然后在导管内浇筑一定量的混凝土，保证开管前漏斗及管内的混凝土量要使混凝土冲出后足以封住并高出管口。

隧道超前小导管预注浆施工步骤？

　　【解答】①沿开挖面周边布置注浆孔；

　　②按布置的注浆眼位置钻孔，孔径为50mm，孔深按设计。用钻机将小导管顶入岩层。小导管顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出；

　　③孔口止浆封堵。导管打入后用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，并在导管附近及工作面喷砼，以防工作面上岩土坍塌，同时作为注浆止浆岩墙，防止孔口跑浆；

　　④压注浆液。注浆前***行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。注浆达到设计注浆量和注浆压力时可结束注浆。注浆过程中随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。

施作超前小导管注浆支护时应注意的问题

　　Ⅰ在施工过程中，钻机需隔开一定距离，否则因向岩体注水太多，可能导致围岩塌滑。

　　Ⅱ在钻进过程中，重要的是保证钻杆及钻头水孔的畅通，为此，需要注意水从钻孔中流出的情况，如发现水孔有堵塞的迹象，则将钻杆后撤50cm左右，经反复扫孔使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至达到设计深度。

　　Ⅲ液浆应严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。

要求及方法

1) 将所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸.各节导管内径应大小一致，灌注导管价格，偏差不大于±2mm.

2）导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、水密、等试验.

计算方法

导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的内压力Pmax，Pmax可按下式计算：

Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）

公式中：Pmax——导管壁可能承受的内压力，KPa；

ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3），KN/m3；

Hcmax——导管内混凝土柱高度，采用导管全长，m；

ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，灌注导管批发，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3；