儋州灌注桩金属导管承诺守信「多图」

如何防止钻机导管桩底沉渣量过大

　　防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速完成。在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。如出现缩径，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

　　钻机导管桩底沉渣量过大

　　原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。

　　防治措施：

　　a、认真检查，采用正确的测绳与测锤；

　　b、一次清孔后，如沉渣量超过规范要求，要必须采用改善泥浆性能，延长清孔时间等措施进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m， 在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。

导管的特点：

1、采用插入式丝扣连接，密封性强，垂直度好，便于拆卸、安装。

2、 基础导管采用厚度4mm 无缝钢管，罗纹接头采用2.5个的钢板，接头双面焊接。丝扣为梯形，无缝管与接头车床校正，确保导管的垂直度，二保焊接。基础导管卧地连接通过加水，气试压压力达到10公斤无漏水，确保基础桩灌注混凝土施工作业。本产品采用厚度4mm 无缝钢管，罗纹接头采用锻压件，丝扣接头双面焊接。

混凝土严重离析

多由导管漏水引起水浸、地下水渗流等原因造成的。预防方法：使灌注的混凝土拌合物符合设计及施工的规范要求外，灌注前应严格检验导管的水密性，灌注中应注意防止导管内产生高压气囊，在承压地下水地区应检测地下水的压力高度和渗流速度，当其渗流速度超过12m/min时，应注意在此地区进行钻孔灌注桩的施工措施。