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桩顶空心：产生桩顶空心的因素有：导管插入混凝土中的深度较大，混凝土坍落度小，桩顶空心呈不规则漏斗形，其深度、位置与导管拔出时的位置、桩顶混凝土状态有关。导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。

防止桩顶空心灌注结束前导管插入混凝土中深度不超过6.0m；灌注结束后，导管拔出混凝土之前，导管上下活动几次，幅度不超过50cm，或者用机械、人工振捣桩顶混凝土，时间不超过20s.尽可能缩短灌注时间，避免使桩顶混凝土产生假凝现象、降低桩顶混凝土的流动性。

测量***。测量***关系到孔位的准确性，是钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。在具体操作中，采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。***应分两次进行控制，第１次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。

桩径及垂直度控制。桩径是灌注桩施工质量的又一关键，也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工前，严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。

混凝土灌注桩施工时水下混凝土把泥浆压上来，那么对水下混凝土的性能有什么要求？

导管和钻孔是一个连通器 灌注前是一样高的 灌注开始之后就用混凝土把泥浆给封住了 这时候再看就看不见泥浆了 只能看见混凝土 因为混凝土的密度要大于泥浆的密度 所以泥浆不会***混凝土中

泥浆高度与导管内高度一致 因为这实际效于一个连通器

施工前在导管内安置一个与管径基本吻合的木球 然后灌注混凝土 木球受重力跑向管底然后受到泥浆浮力被排出孔外 再按照导管深度控制浇注速度就行了

水下砼施工：钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防护浆下沉和坍孔。混凝土浇筑采用导管法水中浇筑，灌注前要计算确定砼首灌量。

控制后一次砼灌注量，桩顶超浇高度一般为1m左右。同时，保持漏斗顶到混凝土面高度在3~4m。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。