桩机导管厂承诺守信「伟强导管」

桩身有夹渣、夹泥、蜂窝：浇注过程中，须不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。

泥浆过稠，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，增加了浇注砼的阻力，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层的原因。

在泥浆护壁成孔灌注桩水下混凝土浇注时，错误的做法是：

1、每根桩灌注的时间不超过10h

2、保证导管始终埋入混凝土2~6m。

水下砼的灌注时间根据桩的方量、运距，季节等因素来考虑，一般砼加外加剂后的初凝时间也就是四个小时，在浇筑过程中，拆除导管应保证埋入砼2~6米，为了保证成品桩的桩头质量，要求超浇60厘米到100厘米，开挖后破除。

变截面桩灌注混凝土的技术要求：对变截面桩，应从ｚｕｉ小截面的桩孔底部开始灌注，其技术要求与等截面桩相同。灌注至扩大截面处时，导管应提至扩大截面下约2m，应稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度；当混凝土面高于扩大截面处3m后，应将导管提升至扩大截面处上1m，继续灌注至桩顶。

使用全护筒灌注水下混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护筒底部始终应在混凝土面以下，随导管的提升，逐步上拔护筒，护筒内的混凝土灌注高度，不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。