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水下混凝土导管法浇注施工方法

方法/步骤

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插入导管，导管出口离孔底0.3—0.5M。

2

导管上口用漏斗承接混凝土。

3

漏斗上方用料箱接混凝土，集料箱下有活门，第１罐料的体积一般为1.5立方米。并在导管口语加一个用水泥袋色的混凝土塞。以上措施的目的在于保证导管出口埋入混凝土下面0.5M以上。

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持续不断地由导管中下混凝土，同时每隔半小时测量一次混凝土面的深度，计算导管的节数总长度。得出导管出口埋在混凝土下3—5M。浅管口容易脱离混凝土造成断桩。埋的太深，压力太大，新鲜混凝土下不去，老混凝土时间过长也容易初凝，结果也会造成断桩。

灌注桩灌桩过程中，是由套筒（即您说的导管）来引导混凝土下泄的过程，

避免混凝土离析，同时保证一定的下压力使得桩基密实。

随着混凝土的下泄，经测算需要间断的提升套筒，避免导管在混凝土里面陷得太深而拔不动，

就是说导管的底面应当比混凝土的顶面要低，在拔管得过程要特别注意。

下放套筒容易引起套筒断裂或者影响桩基密实度，

若不小心把套筒提到混凝土面以上再下放时，估计就成了废桩了。超声波检测是应该会出问题。

1．清孔：浇筑水下混凝土前，应测量沉渣厚度，柱桩一般不大于1Ocm，摩擦桩不大于30cm。

清孔主要有抽渣法、吸泥法和换浆法。抽渣法适用于冲击、冲抓成孔的摩擦桩或不稳定地层，终孔后用抽渣筒清孔；吸泥法适用于岩层和密实不易坍塌的土层，换浆法适用于正循环钻机，换浆时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。

2．水下混凝土的浇筑：采用竖向导管法。在浇筑前，将导管下端下放到距孔底渣O．3～0．5m为宜。混凝土的初存量应保证首批混凝土浇筑后，使导管埋人混凝土的深度不小于1．Om。中途任何原因中断浇筑时间不得超过30min。导管埋入混凝土中的深度任何时候不得小于1m，一般控制在2～4m。浇筑标高应高出桩顶设计标高1.0m。

牵动导管的作用有两点：

1、有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩。同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。

2、牵动导管增强砼向四周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。