桩机导管货源充足「伟强导管」

井管桩机导管分为有砂混凝土管和无砂混凝土管两种。无砂混凝土管的质量直接关系到机井建设的质量。现以机械振捣预制无砂混凝土管为例，谈谈如何预制好无砂混凝土管。1．选择合格原料，保证不出次品。生产过程中，如果采用规格较小的石子，制成的井管较密实，透水性能差；而采用规格偏大的石子，制成的井管透水性能好但不结实。根据经验建议采用5～10毫米规格的石子，425＃水泥。2．筛选合格石子，保证透水性能。合格的石子里难免有大小不均的米石等，如果不过筛，会使井管过密，透水性能差。3．严格控制配比，保证井管质量。4．掌握振动时间，保证骨料粘接。笔者在实际制管中得出的经验是：底盘5厘米接口沙灰振动3秒，中间无砂混凝土振动5秒，顶口5厘米接口沙灰振动2秒。5．按照规范要求，精心养护井管。规范规定：养护时间不少于15天。因此井管制好了，不能就万事大吉了，而必须及时养护。

1、出料口处堵塞。出料口桩机导管堵塞，输送系统突然中断，并且有异响，设备有较强的振动，但管道无相应振动。 解决方法：往料斗内倒入水泥砂浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果上述方法仍没有效果，也只能人工排除，拆下相连管道，去掉阀内的杂物。

2、管阀处堵塞。管阀处堵塞是慢慢形成的，其主要原因是每次搅拌泵泵送完混凝土后，没有及时的做好清理工作，致使混凝土残留在管道内，日积月累逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。 解决方法：泵送混凝土结束后，一定要将管道和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲以把残渣去掉，直到彻底干净为止。

S管桩机导管阀处堵塞

(1) 现象

S管阀处堵塞是逐渐形成的，主要原因是泵送完混凝土后，没及时用高压水冲洗，致使管内残留混凝土，日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。

(2) 排除方法

泵送混凝土结束后，要用高压水将泵体和S管冲洗干净。冲洗无效时，可采用钎镐把残渣去掉，直至彻底清除为止。

3.4 混凝土输送管道堵塞

输送压力逐渐增加，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。

(2) 堵塞部位的判断

堵塞一般发生在弯管和锥管处有振动的部位。一般情况是从泵的出口开始。征兆是：未堵塞的管段会发生剧烈振动，堵塞部位以后的管路则无振动感。可以用听觉判断，未堵塞段混凝土被吸动时，会有响声；堵塞部分以后段则没有声响。还可以用木锤敲打管道检查，凭敲打时手感或声音判断，堵塞部位会有发“闷”的声音和密实的感觉。在长距离水平输送时,如有管接头漏浆的情况,泄漏部位后面的直管内也容易发生堵塞。

导管：

水下混凝土浇注导管采用内径为Φ300型卡口管，在ｓｈｏｕ次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。在每次使用导管前必须进行压水试验（孔深超过75m的水压不小于1.7Mp,孔深在60m的压力为1.35Mp），并检查导管接头的牢固性，确保在混凝土浇注过程中安全可靠，不脱落，不漏水。下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数导管组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)。吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再一次验证孔内深度。