旋挖导管厂信息推荐「伟强导管」

管道水泵设置和使用的正确方法：

　　1、为了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头很好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，水泵泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。

　　2、当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。

　　3、为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所水泵产生的力和力矩超过泵进出口的较大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许较大载荷应由水泵制造厂提供。

相关的钻孔桩规范里都有具体的介绍和详细的计算公式。

我施工的桩基一般桩长比较短，一般在四十米左右

我们简化的算法就是用测绳测量桩基内砼灌注面到导管顶口长度（灌注快完成的时候用竹杆或者别的东西试下还是有必要的，测绳在泥浆比重比较大的时候测不准）

然后在用导管长度减去刚刚测的长度得出导管埋深，导管埋深要保证拆完管后至少还有2米。

当然，埋深也不能太深。

控制办法

为了避免进水,作业前要采取相应的预防措施,检查导管密封性及焊缝是否结实,核算初灌量,测导管下水深度。万一进水,应迅速查明事故原因,采取相应对策。

由上述种原因引起的,应立即将导管拔出,用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除,也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出,或提起钢筋笼,采用复钻清除,然后重新灌注。

若是第二、三种原因引起的,应视具体情况,拔除导管,重新下管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,方可继续灌注混凝土,续灌的混凝土配合比应增加水泥量,提高稠度灌入导管内,灌入前将导管小幅度振动片刻,使原混凝土损失的流动性得以弥补,以后续灌可***正常配合比。

若混凝土面在水下不很深,未初凝时,可于导管底部设置防水塞(应使用混凝土),将导管插入混凝土内,导管内装入混凝土后,稍提导管,利用原混凝土将底塞冲开,然后继续灌注。 若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,导管不能重新插入混凝土时,可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒,用重压或锤击方法压入混凝土面适当深度,然后将护筒内的水(泥浆)抽出,清除软弱层,再在护筒内灌注普通混凝土至桩顶。